金麟公司年產(chǎn)超純鐵粉15萬噸，是目前國內(nèi)唯一能夠?qū)崿F(xiàn)量化生產(chǎn)的超純鐵粉生產(chǎn)加工企業(yè)，公司董事長從事鐵精粉業(yè)務近20年的時間，綜合近十幾年對鐵礦石的研究經(jīng)驗，并借鑒國內(nèi)外經(jīng)驗，建成了自動化程度高、技術(shù)含量高的年產(chǎn)15萬噸超純鐵粉生產(chǎn)線，經(jīng)提純加工的超純鐵粉酸不溶物小于0.15%，品位高于71.8%，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、一致，為國內(nèi)一流的超純鐵粉生產(chǎn)線，從而為后期還原鐵粉的生產(chǎn)打下了扎實的基礎。

2012年金麟公司在原料充分保障基礎上，自主研發(fā)并建設了國內(nèi)第一條用于還原鐵生產(chǎn)的全棉輕體結(jié)構(gòu)隧道窯，該項專利技術(shù)對傳統(tǒng)還原鐵生產(chǎn)工藝是一次創(chuàng)新性改革，該窯采用全棉保溫、平頂方式、碳化硅罐盛料，保溫性好、能耗低、自動化程度高，特別是采用平頂保溫棉方式取代保溫磚拱形方式，使得窯體橫截面溫度偏差小，對所加熱的柱狀碳化硅罐上、下受熱一致性好，避免了傳統(tǒng)拱形窯爐加工海綿鐵上面過燒、底部夾生的情況，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定在國內(nèi)處于領先水平，為二次還原過程中還原程度一致性打好扎實的基礎。

朝陽金麟公司二次還原鐵粉，采用電加熱7000噸鋼帶爐及年產(chǎn)3000噸電加熱鋼帶爐進行二次還原，還原之前，一次粉采用30噸的雙錐形動力混料機進行混料，保證其化學成分及物理性能的一致性。二次還原粉餅經(jīng)粗破、細破、篩分、磁選等工序后經(jīng)30噸合批機合批，金麟公司碎線立足于機械自動化、環(huán)保性及穩(wěn)定性概念，采用連續(xù)自動破碎，以解破、連續(xù)均勻喂料方式為主，最大化保持粉末的原始性、一致性。

為了滿足市場需求，以提升產(chǎn)品質(zhì)量和深度開發(fā)企業(yè)產(chǎn)品為目標，公司對生產(chǎn)工藝和企業(yè)產(chǎn)品進行升級改造，2014年實現(xiàn)了高純鐵的工業(yè)化生產(chǎn)，我公司生產(chǎn)的高純鐵含鐵品位達到99.9%—99.99%、低碳、低硫、低磷，具有良好的導電性、導磁性性能，可為各行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的高純鐵原料。